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水力旋流器在石油行业的应用
作者:水力旋流器 发布于:2015-12-17 15:30:45 点击量:


   水利旋流器实现工业血液的井下油水分离,67%的水都能被有效分离出来,试验井日节电达到120千瓦时。传统的油水分离都是在地面进行,“需要建站进行处理采出的水,增加了工作量不说,还增加了成本。油和水能不能在井下分离?

 据了解,大庆油田开采已进入中后期,综合含水率达92%以上。为了能把这些水分离出去,采油厂建了不少处理站,地面工程改造量也越来越大,每年的建设投资非常大不说,并且这些产出液还要经过举升、地面油水分离和注入循环等处理,能耗也上升了。

 目前,井下油水分离技术,国外早有研究。但大庆的地层情况与国外不同,科技人员研究的小井眼井油水分离技术是独有的。井下实现油水分离,地面处理量降低了,避免了更多无效循环;多了一个注入点,油井起到了水井作用;节电明显,减少了吨油采出成本。
 2010年,大庆油田采油工程研究院开始了这项技术的研究和试验。科技人员在采油三厂挑选了一口螺杆泵井,先后在这口井上进行了油井酸化、注入层试注、封隔与油水分离管柱投放等工序作业,又在这口井下安装了一个水力旋流器。这个旋流器的内腔结构基本上是由圆柱形和圆锥形的各段连接而成,腔内没有其他部件,完全依靠进入腔内的流体在高速旋转中产生的涡流将两种密度不同的介质分开。也就是通过这个原理,油和水经过这个旋流器后,就会被一分为二,油继续流向井口,水则会被送往另外一个油层,驱油去了。

 应用了这项技术以后,这口试验井的平均日产液量由原来的97.8立方米下降到了30.1立方米,67%的水被成功分离出来,产油量却一吨也没少。这项技术还能实现节能降耗、控水减排的目的,将为油田高含水井经济有效开发提供新的工艺手段,对于建设绿色油田意义重大。 

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